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板式換熱器拆解維修后如何夾緊

  常規的大型工業的冷卻介質為軟水,密封墊,該水質采用了集中過濾并配比了化學添加劑,介質在循環過程中具有除垢功能,采用集中循環板式換熱器的大量泄漏會引起較多的系統連鎖問題,泄漏的油品介質會附著在系統管線和相關設備的內壁,腐敗變質后形成膠狀物質堵塞閥體、泵體等,補救措施繁瑣,維修成本較高。對于這類事故的控制和預防具有較好的實際意義。
  傳熱板片是換熱器的重要部件,板片的成型工藝及材質特性對密封和換熱效率會產生直接影響。換熱器通常以水作為冷卻介質,板片多數采用不銹鋼薄板制造,在板片上壓制有波紋流梢,相鄰兩板片之間的空間即為介質流道,冷、熱流體在板片兩側流動時,通過板片進行熱量交換。
  波紋所形成的流道,使流體在很低流速的條件下發生湍流(雷諾系數R。約200),低雷諾系數下的湍流其有自身除垢效應,有力地破壞隔熱邊界層,減少界面上液膜熱阻。一般情況下板式換熱器的傳熱系數K值在3 000-6 000W/m''℃范圍內,同時,兩種介質基本是全逆流流動,熱傳導效率較高。在同等換熱效率下,板式換熱器只要管殼式換熱器面積的1/2-1/4就可以達到同樣的換熱效果。
  板式換熱器使用1--2年的周期(根據實際使用工況而定)后需要進行拆檢、清洗、打壓測試等。對于變形或穿孔等存在問題的板片需要及時替換,在這過程中散熱板片的裝配要嚴格按流程圖排列。流程圖是按冷卻工藝設計的,采用并聯或串聯的方式將各板片連接起來,常見的有單流程和雙流程(或多流程組合)換熱器,單流程換熱器的介質接人和流出管口通常都固定壓板一側,熱介質和冷介質又分別在固定壓板垂直軸線的單側布置,同一種介質同時在左側或同時在右側。
  錯排板片引起的兩介質短路或泄漏單流程板片從密封墊一側觀察,由右邊流進的流體總是從右邊流出;由左邊流進的流體總是從左邊流出。對人字形波紋板片,如果流體從左邊流進,而且人字紋指向朝上A型板片,將A板沿垂直于板面的軸線旋轉180度就成為B型板片,流體從右邊進出。
 板式換熱器拆檢后需要重新按要求夾緊板片,如果為了進一步提高換熱能力需要加裝板片時,應考慮到固定壓板和活動壓板的變形強度,采用相同等級的實驗壓力,板片的數量增加同時螺栓的預緊力也需要增加,當兩側壓板的彈性變形超出許可的范圍,密封件的平面壓縮存在徑向滑動,形成錯位,此時,密封失效,兩介質外泄漏相互竄液,無法正常使用。
  對于長期未投人使用的換熱器通常要適當減小螺桿的拉力,板片及密封墊長期受壓后失去彈性,密封容易失效,縮短使用壽命。換熱器的各壓緊螺栓均布受力,安裝就位前需要將板換按對角線進行夾緊,并實時測量兩壓緊板的內側距離,讓兩壓緊板基本處于平行狀態,四角的平行度偏差小于2%,預緊各螺栓按圖所標示的順序進行。
  為了發揮換熱效能,板式換熱器的兩種介質循環采用了全逆流流動,在實際使用中考慮到各液壓系統的離線備件配套問題,會以較大換熱面積的交換器作為通用件儲備,介質接口方向會有差異,冷熱介質互換接口或同一介質進出對調使用等。
  (1)板式換熱器對連接螺桿的水平拉力有著嚴格的要求,在吊裝自身重量較大的大功率換熱器時,要使用專設的吊裝位置。除此之外,大型的板式換熱設備在充滿冷、熱介質后,介質自身會重量大幅上升,設備的安裝也要放置在水平面上。
  (2)換熱器的冷熱介質進行熱量交換同時,形成外露的散熱板片也存在與環境空氣的熱交換過程,換熱器的周圍通常需要預留要的空間位置(lm以上),以形成流暢的空氣流動環境,利于換熱能力的發揮。

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